在制粉設備中雙螺桿擠出機是關鍵設備，也是擠出機中保有量較多的機型。盡管在其設計和制作中已得越來越完善的結果，也確實適用于各種類型粉末的加工，還能夠達到滿意的效果。畢竟還是很多早期的產(chǎn)品設備，國產(chǎn)二代及三代先期設備還有廣大用戶使用。其結構和性能不是那么完善，因此我們一起來看看雙螺桿擠出機使用中的幾個主參數(shù)注意事項。

1、熔化段溫度的設定
為了進行混煉，必先將配料升溫，尤其組分中的可熔物必須盡快徹底熔化，并保持在一定溫度下（即設定溫度），讓其成為組分中各種不可熔物的包衣。
并且相互混合，所以設定溫度有兩個目的，一是盡快將可熔物熔化，熔化時間越快越好，這樣可使其在機筒中所占位置長度的比例越小，相應混煉的時間變長，可以提高混煉效果；二是限制其溫升到定值時啟動冷卻機，防止物料固化。
在熔化區(qū)物料溫度較低，又以吸熱為主，設定溫度應該較高，而在早期使用說明書中定得較低是不得意，因為那里的螺桿轉(zhuǎn)速很低，產(chǎn)量也低。
物料在機筒內(nèi)前過速度很慢，可以有充分時間加熱，提高設定溫度固然很好，但使喂料段升溫會過高，其螺桿的輸料能力因熔化料在該段產(chǎn)生并增加而減弱或喪失，使人們“小心”起來。
況且有人主張螺桿轉(zhuǎn)速不得超過100轉(zhuǎn)每分鐘，實際成了誤導，但還是有高人指下，比如當年高遠公司老總就說：他定到160℃會更好。
所以，隨著人們經(jīng)驗的積累，理論水平的提高，尤其螺桿轉(zhuǎn)速的不斷提高（60螺桿已達千轉(zhuǎn)），加強對機筒溫度場的研究，就有了新認識（有關事宜另行商榷）
只要喂料區(qū)冷卻效果有保障，或者能用較低溫度的冷卻水，或與熔化區(qū)間具有良好的隔熱措施，或有后內(nèi)冷設施等等，該區(qū)即使設定溫度高于固化點也無妨。
總之，喂料區(qū)的設定溫度較高，具體數(shù)值應接近固化溫度，而與螺桿轉(zhuǎn)速即物料在機筒內(nèi)前進速度成正比。

2、其他工作區(qū)溫度的設定
熔化區(qū)前各區(qū)溫度設定的原則是逐漸降低，螺桿轉(zhuǎn)速越低，降得越多，非高光粉加工的高速機型應該少降，甚至不降。
3、工作轉(zhuǎn)速的調(diào)整
主電機在平穩(wěn)起動后，應該盡量在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，而主電流保持在其額定電流值的（90-95）％。
正確的起動步驟是首先調(diào)節(jié)熔化區(qū)溫度比可熔物軟化點高（10-20）℃，作為起動設置，起動后平衡地升速達（25-30）Ｈz時開啟喂料機，并慢慢增速，同時調(diào)回熔化區(qū)的溫度設定值，當主電流接近額定值時喂料機停止增速；而后提速主電機達35Hｚ，再調(diào)喂料機。
重復上述操作，每次主電機增速5Ｈｚ左右，直到額定轉(zhuǎn)速（50或60Ｈｚ），整個過程切忌過快，有時調(diào)動喂料機中主電流會稍微超過額定值，這不要緊，待主電機提速后會馬上降下來，但在額定轉(zhuǎn)速時必須降低喂料量。

以上是曜承橡塑機械與大家分享的雙螺桿擠出機使用中的幾個主參數(shù)注意事項，下節(jié)會再接著與大家分享相關知識點，如有相關需要，也歡迎大家前來咨詢！