螺桿擠出機(jī)分為單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)，作為常規(guī)的塑料機(jī)械設(shè)備，螺桿擠出機(jī)在塑料機(jī)械設(shè)備中屬于能耗很大的一類，而在低碳經(jīng)濟(jì)背景下，綠色環(huán)保新產(chǎn)品必然成為發(fā)展趨勢，螺桿擠出機(jī)正是在這種背景下，開始走向低碳環(huán)�；�。

       目前，電阻加熱與螺桿輸送塑化依然是塑料熔融塑化主要的方式，但業(yè)界對於不同熔融方法的探索從來不曾終止過。早前幾年，華南理工大學(xué)就提出了電磁動態(tài)塑化理論與技術(shù)，而電磁感應(yīng)加熱技術(shù)也正為越來越多的擠出、注射加工與設(shè)備制造企業(yè)所接受。近期市場上又出現(xiàn)多種新的熔融塑化技術(shù)。

       新型原料的塑料螺桿擠出機(jī)，完全拋棄了傳統(tǒng)螺桿塑料擠出機(jī)基於剪切和摩擦的輸運(yùn)和塑化機(jī)理，而是采用基於正應(yīng)力作用的輸運(yùn)機(jī)理。該擠出機(jī)由若乾組葉片塑化擠出單元串聯(lián)而成，每一組葉片塑化擠出單元的結(jié)構(gòu)都類似於液壓系統(tǒng)中的葉片泵，由泵體、偏心轉(zhuǎn)子及葉片組成。

       工作時物料從偏心腔體的大端進(jìn)入，然後被葉片推動到腔體小端并擠出到下一單元，期間物料完全在正應(yīng)力的作用下被研磨、壓實、排氣和塑化。這一過程中物料的輸運(yùn)量是由泵中腔體的容積變化量決定的，輸運(yùn)效率基本上不受物料流變性能的影響。因此在擠出過程中擠出量受模頭壓力影響很小，擠出特性硬。而且物料在擠出機(jī)中的停留時間更均一，減小了物料的熱歷程差異。